Le métier à tisser sans navette comprend principalement un métier à tisser à pinces, un métier à tisser à jet d'eau, un métier à tisser à jet d'air et un métier à tisser à pinces. Parmi celles-ci, la consommation énergétique unitaire de la machine à tisser à projectiles (calculée par tissage par mètre carré de tissu) est la plus faible, suivie du métier à tisser à jet d'eau, et le métier à tisser à jet et à rapière. Quel type de métier une entreprise achète ne peut pas simplement utiliser la consommation d’énergie comme indicateur principal, mais les usines de machines textiles doivent faire attention à la technologie d’économie d’énergie lors de l’introduction de nouvelles machines.
La consommation d'énergie élevée des métiers à jet d'air est principalement due à la consommation d'énergie des buses. Les fabricants de métiers à tisser à jet d'air ont étudié très tôt les orifices des buses auxiliaires et ont adopté la forme de trous simples, de trous poreux, de cônes inversés, etc. Beaucoup d'entre eux ont été appliqués en pratique et les buses auxiliaires de différentes ouvertures. les formes sont excellentes. Diverses innovations dans les buses (y compris les buses primaires et secondaires) et la trachée permettent non seulement d’économiser de l’énergie mais également d’améliorer la qualité d’insertion de la trame.
Grâce à la large application de la technologie électronique dans la surveillance et la surveillance des métiers à tisser, différentes entreprises ont progressivement introduit de nouvelles technologies et de nouvelles mesures d’économie d’énergie. Par exemple, l'application de buses électromagnétiques pour les métiers à jet d'air est un blindage électromagnétique des 4 à 6 dernières buses auxiliaires. La vanne est équipée de 1 électrovanne à 2 buses auxiliaires et l'interrupteur commandé de l'électrovanne est commandé par le boîtier de commande électrique pour atteindre l'objectif de l'injection du relais de débit d'air. Selon les rapports, cette nouvelle technologie permet d’économiser 10 à 15% de la consommation d’air. Prenant un métier à tisser à jet d'air d'une largeur de 4750px par exemple, la consommation d'air d'un métier à tisser à réaction est de 0,5-0,6 mètre cube par minute et 48 métiers à jet d'air sont équipés de compresseurs d'air de près de 40 mètres cubes par minute. Une machine à air comprimé de 40 m3 / min est équipée de dizaines de kilowatts de moteur électrique. Généralement, le métier à tisser à jet d'air 4750px a 24 à 26 buses auxiliaires. Dans le canal d'insertion de la trame, chaque buse auxiliaire a un espacement de 70 à 80 mm. 4 à 6 buses auxiliaires étant équipées d'une électrovanne, soit 4 à 6 commutateurs auxiliaires. Le temps est en même temps, ce qui ne peut pas économiser la consommation d'essence. Il existe maintenant deux buses auxiliaires du métier à jet d'air équipées d'une électrovanne et seules deux buses auxiliaires ont le même temps de commutation, ce qui crée des conditions permettant d'économiser de la consommation de gaz. Lorsque la vitesse du métier augmente et que le nombre de pulvérisations auxiliaires contrôlées par chaque électrovanne diminue, la vitesse de la buse auxiliaire doit être accélérée. Cette technique ne peut être favorisée sans une électrovanne à haute vitesse et à haute performance.
En plus de la consommation d'énergie de l'insertion de la trame dans le métier, la consommation d'énergie des autres institutions est également très importante et le plus important est le mécanisme de battement. Il existe deux types de mécanismes de battement: le mécanisme à manivelle et le battage par came conjuguée, et chacun des deux mécanismes présente des avantages et des inconvénients. Une comparaison des pratiques de production sur 20 ans montre que les deux types de mécanismes de battage répondent aux exigences de production. Pour les tissus individuels de poids lourd, le mécanisme de battement à came conjuguée présente des avantages remarquables et le mécanisme de battement de manivelle manque légèrement à cet égard. Les deux institutions sont identiques pour la plupart des produits. En termes de quantité, le métier à tisser à jet d'air a la majorité absolue des liaisons vilebrequin. Le métier à tisser à lances a évolué d'un mécanisme de battement de manivelle à un mécanisme de battement de roue conjugué. La machine à tisser à projectiles ne convient pas au mécanisme de battage à came conjuguée.
Suivi du mécanisme d'ouverture. Que l'ouverture de came ou l'ouverture à bras multiples soit un mécanisme qui consomme beaucoup d'énergie. Mais la même chose est l'ouverture de la came, et la came négative consomme légèrement moins d'énergie que la came active. Les deux types d’ouverture de came présentent des avantages et des inconvénients et les utilisateurs doivent les acheter en fonction des conditions spécifiques. L'ouverture multi-bras consomme plus d'énergie que l'ouverture de la came. Les sociétés japonaises Toyota Corporation et Tsudakoma Co., Ltd. ont introduit successivement un multibras électronique avec un servomoteur et éliminé l'électroaimant, la came, etc. La consommation d'énergie est beaucoup plus faible que celle du multi-bras électronique existant. l'ajustement est également très pratique.
En ce qui concerne le métier à tisser à jet d'air, vous ne pouvez pas vous empêcher de mentionner le compresseur d'air. À l'heure actuelle, les compresseurs d'air utilisés par les entreprises nationales ne sont pas idéales, le rendement du compresseur est faible, et parce que les vibrations et le bruit sont relativement importants, le compresseur doit être installé à une certaine distance de l'atelier de tissage à jet d'air. la consommation du pipeline est très importante. Les métiers à tisser à jet d’air japonais utilisent tous des compresseurs d’air de faible capacité. Si 48 métiers à jet d'air sont utilisés, seuls quatre compresseurs d'air de petite capacité sont nécessaires, et trois d'entre eux sont normalement ouverts. Au lieu de cela, quatre appareils sont tournés en séquence. Il est installé non loin du métier à tisser et même dans le hall de production. De ce point de vue, la consommation d'énergie est nettement inférieure à la nôtre.
Le compresseur d'air est divisé en deux types: sans huile et sans huile. Les compresseurs d’air à base d’huile sont supérieurs à l’essence sans huile en termes d’efficacité opérationnelle, de durée de vie et de consommation d’énergie. Il y a vingt ans, les entreprises utilisaient des compresseurs d'air absolument sans huile. Ces dernières années, de nombreux utilisateurs se sont tournés vers les compresseurs d'air à base d'huile, et leurs prix sont beaucoup moins chers que les compresseurs d'air sans huile absolus. Le compresseur d’air a été continuellement exploré et amélioré. Tout d'abord, il a changé le type d'huile lubrifiante. Il utilise une huile lubrifiante qui peut être nettoyée et dégraissée. Si le filtre est inefficace, l'huile se répand sur le tissu fini et peut être traitée ultérieurement. Eliminé dans le processus d'impression et de teinture. Il existe également des lacunes dans les compresseurs d'air à base d'huile. Leurs lubrifiants ont une certaine durée de vie et doivent être remplacés régulièrement. Dans le même temps, le filtre à huile doit être nettoyé ou remplacé régulièrement.
Ces dernières années, diverses usines de compresseurs d'air ont également introduit des moteurs à fréquence variable à commande électronique et des compresseurs d'air à variation continue. Selon l'introduction, l'énergie peut être économisée d'environ 10%. Il est économe en énergie car la vitesse du moteur peut être ajustée en fonction de la consommation d’air. Prenez par exemple 96 métiers à jet d'air. Dans des circonstances normales, l'alimentation en air est supérieure à la consommation d'air, car il y a toujours plusieurs arrêts de 96 métiers à tisser. Bien qu'il y ait un réservoir d'air pour régler le volume d'air, si les métiers à tisser sont stationnés davantage Lorsque le volume d'air du réservoir de stockage de gaz est plein, le compresseur d'air s'arrête. Après l'arrêt de la pression d'air centrifuge, il faut 30 minutes pour redémarrer, et il n'est pas permis de s'arrêter et d'ouvrir. Par conséquent, toutes les méthodes sont adoptées pour arrêter de vider, de sorte qu'une partie de l'énergie est gaspillée. Ce compresseur d'air économe en énergie peut résoudre le problème de la ventilation, économisant ainsi de l'énergie.
