Dans le tissage du métier à jet d'eau, le fil de coton a été considéré comme un fil non tissé. L'action du préhenseur dans un processus d'insertion de trame est changée en deux ouverte. Une quantité appropriée de fil de trame est ajoutée avant la fermeture du fil de chaîne afin de réduire l’allongement du fil de trame entre le bord de la toile et le support en raison du déplacement de la lime en acier vers la bouche de tissage, ce qui peut résoudre le problème de l’allongement. la rupture du fil de coton est inférieure à celle du métier à tisser à jet d’eau. Le problème des exigences de fil ne peut pas être tissé sur le métier à tisser à jet d'eau. Et la répartition raisonnable du temps de vol libre en trame et du vol contraint, le processus de changement du fil de trame de vol libre en arrêt de vol libre en vol contraint en vol s’arrêtent, réduisant la tension de la trame du côté insertion de la trame et réduisant la latitude Le taux de défaut améliore l'efficacité de la conduite.
L'insertion de la trame du métier à jet d'eau est basée sur l'eau, et la force générée par le jet d'eau est utilisée pour entraîner la trame dans le hangar. En raison du coefficient de frottement élevé de l'eau sur le fil de trame, la force de traction du fil peut être augmentée, de sorte que l'insertion de trame au jet d'eau présente les caractéristiques de vitesse élevée, de largeur élevée, de faible bruit et de faible consommation d'énergie. Par conséquent, il est actuellement utilisé pour le tissage de fils de fibres hydrophobes. . Les performances des tissus en fibres naturelles sont excellentes et la gamme d’expansion du métier à tisser à jet d’eau est devenue le consensus des fabricants de métiers à tisser au jet d’eau. Par la pratique, l’auteur a réussi à tisser du tissu pur coton sur le métier à jet d’eau, à résoudre les problèmes de fil de coton dans le tissage à jet d’eau et à réaliser le tissage de fils à fibres hydrophiles avec un métier à jet d’eau à haute efficacité et basse consommation. objectif.
1. Caractéristiques de performance de la fibre de coton
La Chine est un grand pays producteur de coton avec une large distribution de coton et un rendement élevé. Les consommateurs privilégient la fibre de coton pour sa meilleure absorption de l'humidité et sa respirabilité. La section transversale de la fibre de coton est une taille tubulaire et la longueur de la cavité représente environ 85% de la longueur totale de la fibre. La forme longitudinale présente une courbe en forme de corde, la longueur est 1000 à 3000 fois supérieure à la largeur, la dilatation ne se dissout pas après l'eau, l'allongement à la rupture est compris entre 7% et 12% et l'allongement à la rupture (2% d'allongement). ) est de 74.%, le taux de récupération d'humidité standard est de 11.1%.
2. Exigences relatives aux fils dans un métier à tisser à jet d'eau
Le métier à jet d'eau repose sur le flux d'eau pour tirer la trame, et le vol du fil de trame est libre. Le flux d'eau provoque l'humidité des fils de chaîne et de trame et du tissu à proximité de la foule. Il est donc grandement affecté par des facteurs tels que la variété, l'état et la forme de la foule. En raison de diverses conditions, le métier à tisser à jet d'eau classique est principalement utilisé pour le tissage de fils avec une reprise d'humidité prédéterminée inférieure à 10% et un allongement à la rupture supérieur à 8,8%.
3. Problèmes et contre-mesures lors du tissage de fils de coton
Étant donné que l’allongement de la fibre de coton est compris entre 7% et 12%, le fil de coton est un fil non tissé placé sur le métier à tisser à jet d’eau; deuxièmement, la fibre hydrophobe a moins de fleurs volantes et ne causera pas de stationnement sans raison en raison de la fleur volante. De plus, les pièces clés doivent être nettoyées efficacement.
3.1 Modifier les heures d'ouverture et de fermeture de la pince. La pince s'ouvre pour libérer le fil de trame et commencer l'insertion de trame. Le préhenseur ferme le fil de trame pour mettre fin à l'insertion de la trame. La pince est le mécanisme d’insertion de trame du métier à tisser à jet d’eau. La partie manquante. Le réglage des positions relatives de la came de préhension 1 et de la came de préhension 2 contrôle la durée d'ouverture de la préhension. Lorsque le grand rayon combiné des cames 1 et 2 est appuyé contre le rotor à cames 3, la bielle 4 est entraînée pour basculer vers le bas. Etant donné que le lien de came 4 et le lien de préhension 5 sont fixés sur le même arbre, le lien de came est: L'oscillation de 4 entraîne la rotation de l'arbre 6, et l'arbre 6 entraîne le pivotement de la liaison de préhension 5 et soulève l'arbre de préhension 8 pour soulever le disque mobile de pince 9 vers le haut, moment auquel le fil de trame est libéré. Lorsque le petit rayon de la combinaison des cames de préhension 1, 2 est mis en contact avec le rotor de cames 3, le levier pivotant 4 bascule vers le haut sous l'action du ressort 7, entraînant le pivotement de la biellette de préhension 5 vers le bas, et la préhenseur arbre 8 Le mouvement vers le bas du ressort 10 provoque le déplacement du disque mobile 9 vers le bas, la trame est dans un état serré et la longueur de la trame tirée hors du support ne peut pas être changée. Le fil de trame est presque parallèle au perçage de l'acier pendant le processus d'insertion de la trame. Par conséquent, lorsque l'élingue ne touche pas le fil de trame après la fermeture de la foule, le fil de trame allant de la pince au fil de l'ourlet est parallèle au seuil en acier et sa longueur ne peut pas être modifiée. Lorsque la trame est entraînée, la trame pousse le fil de trame vers le sens de tissage, moment auquel le fil de trame allant de la pince au fil toronné deviendra la longueur allant de la pince à la position de tissage. Si le fil de trame n'est pas reconstitué, le fil de trame est soumis à un allongement important et l'allongement du fil de coton est faible, ce qui provoque la rupture du fil de trame, de sorte que le tissage ne peut pas être effectué normalement, ce qui est le point clé que le métier à jet d'eau ne peut pas tisser le fil de coton. Afin de résoudre ce problème, il est nécessaire d’ajouter une partie du fil de trame pendant le processus de battage pour obtenir un tissage continu du fil de coton. La position relative de la came de préhension 1 et de la came de préhension 2 reste inchangée, la préhension est fermée avant que le peigne ne soit touché par l'anche, maintenant ainsi la tension et la stabilité de la trame, et la trame étant fermée, état entièrement contrôlé. Après cela, la broche est d'environ 315. Lorsque la came de fil de trame 1 est ajoutée, le rotor de came 3 est poussé vers le bas, de sorte que la liaison de came 4 bascule vers le bas et que la liaison de préhension 5 soit basculée vers le haut, et l'arbre de préhension 8 poussé vers le haut pour déplacer le disque mobile de préhenseur 9 pour le rouvrir. Lors du processus de frappe de la pelle en acier, le fil de trame reconstitué est retiré du support pour compenser le problème de l'allongement du fil de trame en coton. Au niveau de la broche vers 340. À ce stade, la came de fil de trame supplémentaire 1 est détachée du rotor de came 3 et le support est à nouveau fermé pour empêcher le fil de trame d'être trop tiré, ce qui causerait d'autres dysfonctionnements.
3.2 Nettoyage de la pilosité des fils de coton
En raison de la courte longueur de la fibre de coton, la surface du fil de coton a plus de duvet et est facile à tomber. Habituellement, la fleur volante tombe sur le chargeur de trame, le préhenseur, la tête de détection de trame et la buse, ce qui provoque un fonctionnement anormal et bloqué du chargeur de trame. L'appareil ne peut pas tenir le fil de trame ferme, la buse fonctionne anormalement et le véhicule trame-air est fermé. Prenez généralement la méthode de nettoyage en temps opportun. En raison du nettoyage manuel, il existe souvent des facteurs incertains, tels qu'une longue période de nettoyage, ce qui a pour effet que le vol de fleurs sur les performances de la machine provoque un stationnement. Lors du nettoyage, les fleurs volantes sont soufflées sur d'autres pièces pour provoquer le stationnement. Ces facteurs auront un impact certain sur l'efficacité du métier à tisser. C'est un moyen efficace de résoudre ce problème en ajoutant des orifices d'aspiration dans les parties importantes susceptibles de faire voler des fleurs et en assurant un nettoyage rapide. . Pour configurer le dispositif d'aspiration, tenez compte des deux aspects suivants: (1) La position d'installation de l'orifice d'aspiration doit être appropriée, de manière à pouvoir aspirer la pilosité sans affecter l'état du flux de jet. (2) Le choix de la pression du vent est étroitement lié aux paramètres du ventilateur, au diamètre du tuyau et à la forme de l'orifice d'aspiration. Lors de la configuration, tenez compte des considérations économiques sans affecter la stabilité du mouvement de la trame.
4. Paramètres du processus
En prenant comme exemple le fil de coton 28 tex, les options de base telles que la forme de la pompe, le diamètre du cylindre, le type de ressort de pompe, la forme de l'aiguille, le porte-buse et la taille de l'aiguille sont identiques à celles du fil de fibre hydrophobe. .
4.1 Sélection de la première quantité d'eau Le fil de trame coupé est courbé à la tête de la buse. Le but de la première eau est de redresser la tête de trame avant l’ouverture du support et d’observer la quantité de première eau avant la fin du vol libre. La première quantité d'eau est la plus faible et la première quantité d'eau est utilisée pour garantir que les extrémités du fil de trame sont droites. Dans le processus d’insertion de trame par jet d’eau, le fil de coton n’est pas facile à produire en raison de sa forte teneur en eau, et la première quantité d’eau moyenne peut répondre aux exigences.
4.2 Réglage de l'angle de vol La résistance du fil de coton est généralement inférieure à celle du fil de fibre hydrophobe. Choisir un angle de vol plus grand convient mieux aux caractéristiques du fil de coton. Il peut réduire efficacement l’échec latitudinal du métier à tisser. Le temps de démarrage de l'injection est déterminé par la position relative de l'injection réelle et de l'anche. La tête d'éjection est réglée de sorte que le temps de retenue du vol soit réglé à 5 mm en avant du centre de la buse. L'angle de vol de la trame est d'environ 165 °.
4.3 Réglage du temps de vol de contrainte Le vol de trame est divisé en deux phases: d'abord, le «vol libre» qui est d'abord piloté par le fil de trame stocké par le dispositif de mesure de la longueur, puis le «vol sous contrainte» qui mesure le vol latéral long . Le "vol libre" commence à l'ouverture de la pince et le fil stocké sur le tambour de mesure de longueur est terminé instantanément. La vitesse de vol dépend de la vitesse du jet, du coefficient de frottement du fil de trame et du débit d'eau. Relativement élevée, la vitesse de vol moyenne du fil de trame dépasse 40 m / s dans les conditions de tissage de 140 cm de largeur et de 800 tr / min; l'angle de "vol contraint" peut être ajusté en fonction des exigences de tissage du tissu, et c'est la fin du vol libre vers le préhenseur. L'angle entre les fermetures, dont la vitesse dépend de la longueur du chargeur de trame, et la vitesse n'est que d'environ 45% du "vol libre". Cette combinaison de "vol libre" et de "vol contraint" est particulièrement importante dans le tissage du coton. La force du fil de coton est faible. Si le fil de trame passe directement de la vitesse la plus élevée en "vol libre" à la vitesse 0 lorsque le préhenseur est fermé, une tension importante est appliquée au fil de trame, ce qui provoque fréquemment la rupture du fil de trame dans le flanc côté insertion de trame. La combinaison "vol libre" et "vol contraint", dans le processus d’insertion de trame, réduit la vitesse du fil de trame de la vitesse supérieure de "vol libre" à la vitesse de "vol contraint", puis La vitesse de vol passe à une vitesse de 0 lorsque le préhenseur est fermé, de sorte que la tension appliquée au fil de trame est modérée et que le phénomène d'insertion de trame dû à une tension excessive de la trame causée par la fermeture du préhenseur est éliminé.
4.4 Détermination de la quantité d'eau résiduelle De l'extrémité du flux d'eau du jet de la buse jusqu'à la fermeture du fil de chaîne, le fil de trame doit toujours maintenir une tension adéquate pour assurer le fonctionnement normal du tissage. A ce moment, la tension est maintenue par le volume d'eau résiduel. Le fil de coton a une teneur en eau importante et la quantité d’eau résiduelle générale peut répondre aux exigences. La quantité d'eau résiduelle peut être évaluée visuellement à l'aide d'un stroboscope.
5. Conclusion
Bien que le fil de coton soit une fibre hydrophile, l’allongement à la rupture est faible et la résistance mécanique faible. Après une légère modification du mécanisme de contrôle de trame, le fil de coton peut être transformé en un fil de fibres tissées d’un métier à tisser à jet d’eau. Le réglage du processus de tissage du fil de coton, temps de "vol contraint", est un paramètre important qui affecte directement le taux d'échec en latitude. Le choix raisonnable du temps de «vol contraint» peut réduire les exigences en matière de résistance du fil, réduire la trame tissée en trame et améliorer le rendement de première classe du produit. Dans le même temps, le fil de coton moins résistant peut être tissé sur le métier à tisser à jet d'eau. Le processus de production en série de tissus de coton à l'aide de métiers à jet d'eau dans les usines de textile est stable, la qualité des produits finis est conforme aux exigences et l'exportation de produits discontinus a été réalisée. En raison de la forte absorption d'eau du fil de coton, la consommation d'énergie de séchage après tissage est d'environ 10% supérieure à celle du tissu de fil de fibre hydrophobe et l'allongement à la rupture du fil de coton est inférieur à celui du fil de fibre hydrophobe, et le fil est cassé à cause de la rupture du fil. La table est 2 à 3% plus élevée que le fil de fibres hydrophobes tissées. À cette fin, il est nécessaire d’explorer en permanence et d’accumuler de l’expérience dans les pratiques de production futures. Le tissage de fils de coton avec un métier à tisser à jet d'eau peut améliorer l'efficacité de la production de tissu en coton et élargir la plage d'utilisation du métier à tisser à jet d'eau.
