Ma810 métier à tisser à jet d'air avec Staubli

Le métier à tisser à jet d'air MA810 avec Staubli adopte la méthode d'insertion de trame de la buse principale fixe + buse principale pivotante + buse auxiliaire + détecteur de trame double, mécanisme de battement à double barre stable et fiable à quatre barres, à six bras, le champ d'application des variétés de fabrication de la société, dispositif électronique de lâcher, insertion de trame électronique, sertissage électronique (en option), système de jogging lent de conversion de fréquence, avec fonction de ramassage automatique, opération commode des deux côtés du bouton.

Les métiers à jet d'air de la série MA810 conviennent au tissage de toutes sortes de tissus normaux, de tissus de denim moyens et légers et d'autres tissus. En raison de sa structure avancée, il résout efficacement les stalles de stationnement communes, les stalles mécaniques, le manque de trame et les anomalies.

La hauteur de la bouche de tissage est très importante pour le mouvement de battement. Surtout pour les métiers à jet d'air de forme spéciale, la hauteur de la bouche de tissage est plus importante pour le mouvement de battement. Une mauvaise sélection de la hauteur de tissage peut résulter en une force de battage ou un effort de battage insuffisant, entraînant une paresse de trame ou des routes denses, et même déchirant le tissu dans des trous. Le principe de la détermination de la hauteur de la bouche de tissage est de s'assurer que la bouche de tissage doit se trouver à l'intérieur du point battu de l'anche en acier profilé, afin que le tissage puisse être effectué normalement. Les facteurs qui déterminent la hauteur de l'ouverture sont principalement la hauteur de la plaque d'armure et l'épaisseur du patin du support latéral. Sur cette dobby, nous avons choisi une plaque de tissage d'une hauteur de 3mm et un meilleur effet. De plus, la hauteur du cadre de la lisse a également une certaine influence sur la hauteur de la bouche de tissage, et elle est parfois considérée.

La taille de l'angle d'ouverture a une grande influence sur l'insertion de la trame et l'efficacité de production du métier à tisser. Lorsque l'angle d'ouverture est grand, la foule a une définition élevée, ce qui facilite l'insertion de la trame, mais l'angle d'ouverture est trop grand et le fil de chaîne s'étire lorsque l'ouverture est grande. Le taux de cassure élevé affecte l'efficacité de production du métier à tisser. A condition d'assurer une insertion normale de la trame, il est préférable d'utiliser un petit angle d'ouverture. Dans le manuel, l'angle d'ouverture est de 30 degrés. Dans la production actuelle, 28 ou 26 degrés d'angle d'ouverture est sélectionné en fonction de différents types de tissus, parfois même 24 degrés, et l'effet de tissage n'est pas mauvais. En outre, selon le type de tissu, chaque cadre de lisses peut également utiliser différents angles d'ouverture. Pour les tissus avec de mauvais bords, nous utilisons des tissus rectifiés et des organisations de bords pour choisir différents angles d'ouverture afin de résoudre le problème.

Principales caractéristiques techniques

1, un cadre solide, une nouvelle structure

L'utilisation de panneaux muraux robustes à double face et de poutres massives se combinent pour créer un cadre robuste et augmenter le support central du cadre. La résistance aux vibrations et la fiabilité sont bonnes, assurant une grande vitesse, une grande largeur et un faible bruit du métier.

2, dispositif de support du milieu

L'arbre de culbuteur adopte un dispositif supporté par un arbre solide pour améliorer la rigidité du mécanisme de battement. Un battement précis et puissant en fonctionnement à grande vitesse est une garantie pour le tissage de tissus de haute densité.

3, la conception optimisée de la structure de battement

En utilisant un ordinateur pour optimiser la conception de la structure de battement, le court cours d'action, la vibration est faible. La machine à faible largeur utilise des barres de traction à 4 sections qui ont une excellente évaluation en termes d'adaptabilité à grande vitesse. Sur le côté de la machine grande largeur, des tiges de liaison à six sections ont été utilisées pour réduire le temps d'insertion de la trame, obtenant un battement stable à haute vitesse.

4, dispositif économiseur d'énergie

Le coussin d'air auxiliaire est la distance de la buse auxiliaire avant l'engrenage de support supérieur, et la distance d'alimentation en gaz est courte, ce qui est plus approprié pour un fonctionnement à grande vitesse et une réduction de la consommation d'énergie.

5, dispositif de lettrage électronique

La tension totale de la chaîne est détectée par le capteur de tension, et la tension de la chaîne provoquée par l'ouverture ou le relâchement, le relâchement, le changement de diamètre du faisceau de chaîne est traitée par la CPU et le servomoteur faisceau afin de maintenir la tension égalisée pendant le processus de travail. Éliminer la rareté de conduite et la confidentialité pour assurer un tissu équilibré. L'utilisation d'un cadre rigide, de pignons de chaîne de grand diamètre et d'un arbre de transmission à desserrage positif de type bain d'huile intégré permet au métier d'accélérer davantage et de mieux répondre aux exigences de tissage à haute densité.

6, dispositif de réceptrice

La reprise mécanique continue et l'enroulement électronique sont deux formes. La combinaison de la libération électronique avec l'avance et le retour précis est efficace pour empêcher les stalles de stationnement.

7, puissance, moteur de super-démarreur

Avec les moteurs de super-démarrage avancés d'aujourd'hui, un couple de sortie élevé peut être généré au début du métier pour augmenter la force de battement de la première navette. En même temps, un frein électromagnétique à couple élevé est utilisé pour augmenter la force de freinage, empêchant ainsi l'apparition de stalles de stationnement et améliorant la qualité du produit.